منبع کویل دار یا منبع کویلی:

منبع کویل دار یکی از نوع ابگرمکنهای غیر مستقیم می باشد. در حقیقت یک مبدل پوسته و لوله است. در درون لوله ها بخاریا اب دغ تولید شده در دیگ فولادی و چدنی جریان پیدا می کند وسبب می شود اب محیطبر لوله ها گرم شود. راندمان خوب منبع کویل دار یا منبع کویلی که تقریبا 95 درصد استیکی از بزرگترین مزیت های منبع کویل دار است. منبع کویل دار یا منبع کویلی نسبت بهمنبع دوجداره بازده بهتر و بیشتری دارد.علت آن این است که میزان سطح تماس مورد نظربا آب مصرفی بیشتر است. همچنین چون جنس لوله های انتقال حرارت از مس هستند، همین موجبافزایش میزان بازده کل این مبدل ها است. منبع کويل دار نوعي مبدلحرارتي مي باشد که کويل هاي U شکلي در داخلمنبع کويل دار وجود دارند که آب داغ از ديگ وارد منبع کویلی مي شود و در داخل کويل ها حرکت مي کند و آب سرد شهرکه وارد مخزن، منبع آبگرم کويل دار می شود را گرم مي نماید و موجب گرم شدن آب داخل منبع کويل دار مي گردد البته بايد توجه داشت که در ورودي آب شهري بايد شير يک طرفهاي قرار داد تا مانع از برگشت آبگرم به داخل مدار آب شهري شود. بعد از گرم شدن آبدر داخل منبع کويل دار به سمت واحد ها حرکت مي کند و در صورتيکه آبگرم در واحدهابه مصرف نرسد توسط لوله برگشت وارد منبع کويل دار مي گردد.

نحوه کار منبع کویلی

کارکرد منبع کویل دار به این صورت است که آب سرد پس از ورود به مخزن آبگرم یا بویلر به بخار آب تبدیل می گردد، سپس بخار حاصل در لوله های کویل از جنس مس یا استیل در داخل دیگ یا همان منبع دوجداره تزریق می شود و در مجاورت مایعات داخل منبع باعث گرم شدن آب در مجاورت کویل می شود. جنس منابع کویل دار بستگی به نوع کاربرد، مکان مورد استفاده از نظر شرجی و دمای هوا همچنین فشار داخل مخزن و حرارت مورد نظر محاسبه می گردد که البته متغییر های دیگری نیز دخیل می باشند

در اصل منبع کویل دار نوعی مبدل حرارتی پوسته – لوله با مکانیزمی شبیه آبگرمکن است. همه مبدل های حرارتی بر اساس یک اصل ساخته شده اند ، یعنی یک سیال داغ در اطراف یک مایع سردتر جریان می یابد و گرمای آن (و بنابراین انرژی آن)در جهت جریان سرما منتقل می شود . درون منبع کویل دار دو سیال با دماهای مختلف به طور غیر مستقیم نزدیک به هم قرار می گیرند و از طریق یک رسانا تبادل حرارت می کنند.

در همه انواع مخازن کویلی دقیقا همین اتفاق می افتد ، آب یا بخار گرم تولید شده توسط بویلر یا دیگ بخار در کویل جریان می یابد و سپس آب سرد به دورن منبع جریان یافته در تماس با کویل قرار می گیرد و گرم می شود.

منبع کویل دار از دو قسمت مخزن اصلی و کویل تشکیل شده است. منابع کویلی بر اساس نوع کاربرد اعم از بار حرارتی سیستم ، فشار کاری و… معمولا از ورق گالوانیزه و استیل و لوله های حرارتی رفت و برگشتی از جنس مس ، استیل و فولادی می باشد. ضخامت ورقه های بدنه منبع وابسته به کاربری از 4 میلی متر الی 16 میلی متر متغیر است.

اصول کار کرد منابع کویل دار:

منبع کویل دار یا منبع کویلی از دو عدسی محدب و یک استوانه و یک کویلحرارتی که ازچند شاخه لوله مسی بصورت رفت و برگشتی تشکیل شده است. آب گرم یا بخار ایجاد شده توسط دیگ،به داخل کویلحرارتی انتقال داده وپس ازتبادل حرارت با دیوارهای لوله مسی ازداخل کویل حرارتیخارج می شود و سبب گرم شدن لوله مسی و درنهایت گرم شدن آب سرد منابع کویل دارمی گردد.

کاربرد منبع کویل دار:

از منبع کویل دار در تهیه آبگرم بهداشتی آپارتمان ها، برج های مسکونی،هتل ها، استخرها،کارخانجات،بیمارستان ها و دانشگاه ها برحسب ضرورت وبرمبنای مقدارنیازبهآبگرم تولید وعرضه می شود.

مزایای منبع کویل دار:

تعمییرات و نگهداری منبع کویل دار بسیار راحت تر است.

عدم نشست پذیری

راندمان بالا و بهینه

امکان دسترسی اسان به منظور رسوب گیری

عمر طولانی و مقاومت بالا

منابع کویل دار از نظر نوع سیال گرم کننده

منابع کویل دار از نظر نوع سیال گرم کننده به دو نوع آب به آب و بخار به آب تقسیم می گردند. در صورتی که آبگرم مصرفی توسط آبگرم بویلر گرم شود به آن آب به آب و در صورتی که آبگرم مصرفی توسط بخار گرم شود به آن بخار به آب می گویند. از منابع کویل دار بخار به آب معمولا در پروژه های صنعتی یا بیمارستانی که جهت سایر مصارف دیگ بخار موجود می باشد استفاده می گردد.

محاسبه حجم منبع کویل دار مورد نیاز

محاسبه حجم منبع کویل دار معمولاً بر حسب میزان تقاضای محل اعم از منازل مسکونی، کارخانجات، استخرها و ... محاسبه می‌شود. به طور مثال در استخر با دانستن تعداد شناگران و مقدار مصرف 50 لیتر برای هر نفر، و با ضرب کردن عدد بدست آمده در ضریب تقاضا (بین 0.4 تا 0.6) حجم مخزن به دست می آید که این میزان در ضریب 1.2 (ضریب ذخیره) ضرب می گردد.

ضریب تقاضا: ضریب تقاضا ضریبی است که که به دلیل همزمان نبودن استفاده ساکنین ( در ساختمان) ، شنا گران (در استخر ها) و ... از دوش ها و دستشویی ها در میزان مصرف ضرب می گردد.

منبع کویل دار مکانیکی:

منابع کویل دار لحظه ای بخار و آب و محلول های بسته بندی شده برای گرم کردن آب برای هر دو سیستم آب گرم بدون گردش مجدد و چرخش مجدد طراحی شده اند.

سیستم های آب گرم و منبع کویل دار به طور خاص برای ساخت برنامه های گرمایش فضای طراحی شده اند.

منبع کویل دار گاز سوز:

منابع کویل دار گاز سوز برای بسته بندی های قابل اعتماد، با بازده بالا و تولید آب گرم مهندسی شده اند که شامل دریچه چرخش دیجیتال مغز برای کنترل دقیق دیجیتال آب است. با یک نرم افزار نظارت و مستند سازی سیستم آب گرم داغ برای یک راه حل جامع بسته استفاده کنید.

نکات برجسته سیستم منبع کویلی:

فناوری های گرمایش آب خانگی و سیستم منبع کویل دار بررسی می شوند.

این فناوری ها شامل منابع کویلی مخزن دار و ذخیره بدون مخزن است.

برای توضیح اصل کار از تصویرگری آثار هنری استفاده می شود.

فناوری ها بر اساس مزایا، اشکالات، متوسط امید به زندگی و دوره بازپرداخت مورد بحث قرار می گیرند.

نتایج این بررسی امکان سنجی هر فناوری گرمایش آب را مورد بحث و مقایسه قرار می دهد. منابع ذخیره آب در زمان استفاده ممکن است در پیک بار، به شدت آب کم کنند و آب سرد جبرانی وارد آنها شود که این آب سرد باعث سرد شدن کل منبع شده و حرارت دیگ، توان تامین گرمای مورد نیاز برای متعادل کردن حرارت را نخواهد داشت، به همین دلیل ضریبی به نام ضریب ذخیره منبع را در حجم مصرف بدست آمده ضرب می کنیم تا از یکنواختی درجه حرارت در زمان پیک مصرف اطمینان حاصل شود. این ضریب برای کاربری های مختلف، متفاوت است و برای استخر ها معمولا برابر با 1.2 در نظر گرفته می شود.

صنایع فولادسازی

فولادسازی پایه اکسیژن ( BOS ، BOP ، BOF ، یا OSM )، همچنین به عنوان فولادسازی Linz-Donawitz یا فرآیند مبدل اکسیژن شناخته می‌شود، روشی از فولادسازی اولیه است که در آن آهن مذاب غنی از کربن به فولاد تبدیل می‌شود . دمیدن اکسیژن از طریق آهن مذاب، محتوای کربن آلیاژ را کاهش می دهد و آن را به فولاد کم کربن تبدیل می کند . این فرآیند به عنوان شناخته شده اولیه به دلیل روغن از آهک سوخته و یا دولومیتکه پایه های شیمیایی هستند برای ترویج حذف ناخالصی ها و محافظت از پوشش مبدل اضافه می شوند.

این فرآیند در سال 1948 توسط مهندس سوئیسی رابرت دورر ابداع شد و در سالهای 1952-1953 توسط شرکت فولادسازی اتریشی VOEST و ÖAMG تجاری شد . مبدل LD، که از شهرهای اتریشی Linz و Donawitz (منطقه ای از Leoben ) نامگذاری شده است، یک نسخه تصفیه شده از مبدل Bessemer است که در آن دمیدن هوا با اکسیژن دمنده جایگزین می شود. هزینه سرمایه کارخانه ها، زمان ذوب و افزایش بهره وری نیروی کار را کاهش داد. بین سال‌های 1920 و 2000، نیاز به نیروی کار در صنعت با ضریب 1000 کاهش یافت، از بیش از سه نفر ساعت در هر تن متریک به تنها 0.003. [3]اکثر فولادهای تولید شده در جهان با استفاده از کوره اکسیژن پایه تولید می شوند. در سال 2000، 60 درصد از تولید جهانی فولاد را به خود اختصاص داد.

کوره های مدرن تا 400 تن آهن را می گیرند و آن را در کمتر از 40 دقیقه به فولاد تبدیل می کنند، در مقایسه با 10 تا 12 ساعت در کوره اجاق باز